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在醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥、染料、顏料及其它風險化學品出產(chǎn)進程的后處理工序中，常有過濾、洗刷、干燥等單元操作，這些單元操作一般由離心過濾機、洗刷槽以及干燥機等單元設(shè)備獨自運作，設(shè)備間經(jīng)過管道或選用其它方法輸送物料。
多種單元設(shè)備連成一個體系的大設(shè)備、長流程、低功率、難調(diào)節(jié)的出產(chǎn)進程，關(guān)于固體含量較高的懸濁液，往往發(fā)生固體粘壁而阻塞管道，造成出產(chǎn)難以正常進行。采納敞開式出產(chǎn)，雖便于處理阻塞問題，但關(guān)于醫(yī)藥、食品、生物制品等難以滿意規(guī)范要求，而且關(guān)于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問題與缺乏，一起滿意化學工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，集過濾、洗刷、干燥于一體的多功用設(shè)備應(yīng)運而生。這種多功用設(shè)備大都具有過濾、洗刷、干燥三個主要功用，所以統(tǒng)稱為三合一過濾洗刷干燥機，俗稱“三合一”；有的過濾干燥機還兼有反響、萃取、結(jié)晶、洗刷、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功用，因而又稱為多功用機。
由于風險化學品出產(chǎn)具有較高的風險性，在運用三合一過濾洗刷干燥機對其進行加工出產(chǎn)的進程中，還需求注重對其間一些風險要素加以操控，才可以更好地確保出產(chǎn)的安全性。
(1)過濾工藝中的留意事項
過濾是三合一過濾洗刷干燥機作業(yè)中關(guān)鍵的進程，其主要將上游加工反響得到的固液混合物經(jīng)過過濾洗刷干燥一體機，選用壓力差的方法來對固液混合物進行過濾分離。在實際的應(yīng)用之中主要有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓真空混合式過濾三種形式，關(guān)于具體方法的選用還需求結(jié)合加工出產(chǎn)物的特性做出挑選。其間加壓壓濾是應(yīng)用較為廣泛的一種方法，其在作業(yè)進程中主要向過濾洗刷干燥一體機中參加壓縮空氣、氮氣或許其他的一些惰性氣體，可是對具體氣體的挑選依舊需求根據(jù)風險化學品出產(chǎn)特性，避免影響到風險化學品的穩(wěn)定性。例如：當加工的質(zhì)料之中有著一些易燃易爆的化學物質(zhì)時，此刻在選用壓縮氣體時，則不可以運用空氣，而需求選用惰性氣體。
(2)洗刷工藝中的留意事項
在完結(jié)過濾加工之后，需求將得到的質(zhì)料進行洗刷加工，該進程都在三合一過濾洗刷干燥機中完結(jié)，整體處于密封狀況。在過濾洗刷干燥一體機的內(nèi)部設(shè)置有較多的噴淋設(shè)備，以此來噴灑洗刷液，可以讓洗刷液均勻的分布在設(shè)備的內(nèi)部，提高洗刷的功率。在敞開洗刷功用之后，設(shè)備內(nèi)部主要做旋轉(zhuǎn)運動和上下軸向運動，添加的質(zhì)料在此進程中可以得到較為充沛的洗刷。在此進程中值得引起留意的是，應(yīng)當留意洗刷液的選用，需求綜合考慮洗刷質(zhì)料的化學性質(zhì)，尤其是在對穩(wěn)定性較差的物質(zhì)進行洗刷時，更是應(yīng)當留意洗刷液的選用，避免清洗的進程中發(fā)生意外狀況。
(3)干燥工藝中的留意事項
干燥是洗刷完結(jié)后的下一加工工藝，當時的三合一過濾洗刷干燥機一般選用真空干燥和熱風干燥兩種方法，而在風險化學品出產(chǎn)加工之中更多的選用真空干燥的方法，在安全性上愈加具有確保。一般狀況下干燥進程中會發(fā)生較多的粉塵，如果加工的化學質(zhì)料較容易被氧化或許不夠穩(wěn)定，在此階段中都可能發(fā)生爆炸的狀況。因此在干燥工藝中需求對內(nèi)部環(huán)境加以有效操控。一起還需求注重操作的準確性，如在干燥加工進程中，所選用的轉(zhuǎn)速應(yīng)當盡量緩慢，而且其間的槳葉不可以在物料之中發(fā)動，避免對電機造成損害，對設(shè)備的密封功能造成影響，造成風險化學物質(zhì)的泄露。